HL901、902 环氧沥青管道漆

　　HL901、902 环氧沥青管道漆

　　组 成 由环氧树脂、煤焦沥青、环氧固化剂、防锈颜料、助剂和溶剂组成的双组份高性能防锈漆。

　　主 要 特 性 ·具有优异的耐水性、耐盐水性能

　　·具有优良的抗化学品性能和耐油性

　　·具有良好的附着力、耐冲击性、耐磨性

　　·无气喷涂一道，干膜厚度可达125µm

　　·具有优良的防锈性能和耐久性

　　用 途 适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁作重防腐蚀涂料之用。

　　外 观 HL901红棕色、HL902深棕色

　　施 工 参 数

　　*缠绕玻璃布时HL902每道用量约500 g/m2

　　干燥时间 （25℃）

　　熟化时间（混合后）（20℃）30min

　　适 用 期（混合后）（20℃） 8h

　　(气温大于30℃以上时，甲乙组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。)

　　复涂间隔时间

　　建议涂装道数 1. 管道外壁或管道不口防腐涂料层

　　（1）二布三漆涂衬层（普通防腐结构）

　　HL901 底漆 1道

　　HL902 面漆 3道

　　涂层间缠绕玻璃布 2层

　　涂装顺序：a.底漆；b.面漆；c.玻璃布；d.面漆；e.玻璃布；f.面漆

　　总厚度应达500～600 mm

　　（2）三布四漆涂衬层（加强防腐结构）

　　HL901 底漆 1道

　　HL902 面漆 4道

　　涂层间缠绕玻璃布 3层

　　涂装顺序：a.底漆；b.面漆；c.玻璃布；d.面漆；e.玻璃布；f.面漆；

　　g.玻璃布；h.面漆

　　总厚度应达700～800 mm

　　表 面 处 理 ·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级

　　·无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以弹性砂轮片打磨至St3级

　　·涂有车间底漆钢材：采用轻扫喷砂或以弹性砂轮片在锈蚀处打磨至St3级

　　·焊接、火焰切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物、打磨平整后，以弹性砂轮片打磨至St3级

　　施 工 条 件 ·底材温度须高于露点以上3℃

　　·在底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不宜施工

　　·相对湿度不大于85%

　　涂 装 方 法

　　无气喷涂 稀 释 剂 103稀释剂

　　稀 释 量 0-5%(以油漆重量计)

　　喷嘴口径 0.4-0.5mm

　　喷出压力 20-30MPa（约200-300kg/cm2）

　　空气喷涂 大面积施工不推荐，仅适用于小面积修补或小型被涂件

　　稀 释 剂 103稀释剂

　　稀 释 量 0-10%(以油漆重量计)

　　喷嘴口径 2.0-3.0mm

　　空气压力 0.2-0.4MPa（约2-4kg/cm2）

　　滚涂/刷涂 主要用于小面积涂装和修补

　　稀 释 剂 103稀释剂

　　稀 释 量 0-3%(以油漆重量计)

　　清 洗 剂 103稀释剂

　　安 全 措 施 参见上海开林造漆厂产品安全技术说明书（简称MSDS）。

　　保 质 期 12个月

　　注 意 事 项 ·施工全部完毕后必须放置一新奇以上，待漆膜完全干燥后才能投入使用

　　·对于环氧沥青管道漆我们建议以下工艺进行施工

　　干燥预热60℃ 喷砂（喷丸）除锈 热风除尘 涂装底漆 底漆烘干炉（90℃～100℃）烘干 涂装面漆并缠绕玻璃布 二布三漆 面漆烘干炉（120℃～140℃，烘干10～15分钟） 装引管小车 堆场

　　在施工中，管子预热温度不得超过60℃，温度太高会影响涂层的质量。面漆经120℃～140℃，烘干10～15分钟尚未完全固化，但已能成垛堆放，在放置中让其自行固化

　　·在缠绕玻璃 布时必须拉紧使其平整、无皱折。在已缠绕好的玻璃布上涂装HL902面漆时，不能漏涂，玻璃布的全部网眼应油漆灌满，使汽表面成官话的漆膜

　　·管道补口衬层施工工艺

　　以漆刷均匀地将HL901底漆涂刷到表面处理达到Sa2.5级或St3级的焊缝和管端两边的钢管表面，但在管体外壁原有的环氧沥青涂层上不必涂刷。在底漆表干或实干后，即可刷涂一道较厚的HL902面漆。涂面漆时要求与原有的环氧沥青玻璃涂层布搭接10cm，然后缠绕干燥的玻璃布，缠绕玻璃布时必须拉紧使其无皱折。然后按照规定的干燥时间和涂衬层结构，继续逐层涂刷面漆和缠绕玻璃布。在涂装时每层面漆都有足够的厚度、漆膜饱满、无漏涂发生，要求玻璃布的网眼都被面漆灌满，表面呈现官话的漆膜

　　·HL901、HL902环氧沥青管道漆除了可作管体外壁和补口防腐涂料之外，也可用作为还水或淡水的冷却水管道内壁的防腐涂料之用，并具有良好的防锈效果，但由于漆膜中含有煤焦沥青，不能用于自来水管道或饮用水管道内壁

　　·管体涂衬层的补伤

　　在管道防腐预制厂完成施工的每一节管道，都需经过装卸、运输、焊接、下沟、回填等工序。因此，管体的涂衬层将不可避免地遭到碰伤和机械损伤，对于这些伤处，必须加以修补。修补的步骤是：先将破损处的泥土和表层塑料布除掉，铲除已损伤的环氧沥青涂衬层。如涂层未损伤至金属部分，只需涂装面漆，以管体和补口相同的结构层次和施工方法补伤，如已损伤至金属部分，则必须作彻底的表面处理，除去钢板表面的铁锈和漆膜，按管体的涂层结构，先涂装HL901底漆，然后再涂装HL902面漆和粘贴玻璃布。

　　备 注 为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。

　　声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。