09-41核电站专用环氧防锈底漆

　　09-41核电站专用环氧防锈底漆

　　09-42核电站专用环氧防锈面漆

　　上海开林造漆厂

　　组 成 以环氧树脂、颜料、助剂、溶剂及环氧固化剂聚酰胺树脂等组成的双组份环氧漆。

　　主 要 特 性 ·具有优良的抗LOCA性能

　　·具有优良的清除放射性污染的性能

　　·具有优良的抗放射性辐照的性能

　　·具有优良的耐水性和耐盐水性

　　·具有优异的耐碱性

　　·具有良好的耐油性和抗化学药品性能

　　·漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能

　　·具有优异的防锈性能和耐久性

　　用 途 适用于核电站安全壳内及核电站室内钢结构和水泥结构、管道、钢铁设备做保护和防腐蚀涂料之用。

　　颜 色 及 外 观 各色

　　施 工 参 数

　　体积固体份 （GB/T9272 eqvISO3233:1998）

　　09-41 09-42

　　48±3% 52±3%

　　配 比 甲组份：乙组份＝100:11.5(重量比) 各色 甲组份：乙组份＝5:1(重量比)

　　黑色 甲组份：乙组份＝78:22 (重量比)

　　干膜厚度 60μm 60μm

　　湿膜厚度 126μm 115μm

　　理论用量 204g/m2 154g/m2

　　闪 点 27 ℃ 27 ℃

　　干燥时间（25℃）

　　表 干 ≤ 4 h ≤ 4 h

　　实 干 ≤ 24 h ≤ 24 h

　　完全固化 7 d 7 d

　　熟化时间（25℃） 30min 30min

　　适 用 期（25℃） 8h 30min

　　复涂间隔时间 （25℃）

　　建议配套方案

　　**如超过涂装间隔时间，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力。

　　环氧系列核电站钢结构专用防护涂料由09-41核电站专用防锈底漆和核电站专用环氧面漆组成。分别按法国标准NFT39-900、NFT30-901、NFT30-903、NFT30-049及 NFX41-002进行并通过了去污试验、LOCA试验、辐照试验、老化试验及盐水喷雾等试验的检测，符合核电站安全壳内钢结构防护涂料的技术性能和要求。本产平除了具有优良的抗放射性能外，还具有优异的防锈性能，是核电站钢结构理想的防护涂料。

　　表 面 处 理 ·清除前道漆膜上所有的污物。

　　底 材 温 度 ·底材温度须高于露点以上3℃

　　·当施工温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工。如必须在不符合这一条件下继续进行施工时，则应在室内或支帐篷、加热表面或用热空气强制通风干燥的方法予以解决，以后面的方法更为有效。

　　涂 装 方 法

　　无气喷涂 稀 释 剂 103稀释剂

　　稀 释 量 0～5%（以油漆重量计）

　　喷出口径 0.4～0.5mm

　　喷出压力 15～30Mpa（约150～300kg/cm2）

　　空气喷涂 稀 释 剂 103稀释剂

　　稀 释 量 0～5%（以油漆重量计）

　　喷嘴口径 2．0～2．5 mm

　　空气压力 0．3～0．5MPa(约 3－5kg／cm２)

　　刷 涂 稀 释 剂 103稀释剂

　　稀 释 量 0～10%（以油漆重量计）

　　清 洗 剂 103稀释剂

　　安 全 措 施 参见上海开林造漆厂产品安全技术说明书（简称MSDS）。

　　包 装 09-41 09-42

　　甲组份 20L桶装 26 kg 18 kg

　　乙组份 4L桶装 3 kg 3.6 kg

　　储 藏 期 限 12个月。

　　注 意 事 项 甲、乙两组份必须混合均匀。

　　备 注 如涂装间隔超过7d，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆

　　的涂装，以增加漆膜的层间附着力。

　　声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。