说明：[1]3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽；

　　[2] 842环氧云铁防锈漆漆膜在室外暴露一段时间，在涂装下道漆时必须对漆膜表面进行清洁并用风动工具或砂纸进行十字打毛，以确保涂层间的附着力；

　　[3]实际用量应根据施工的具体情况而定一般约为理论用量的1.5-1.8倍进行估算；

　　[4]面漆颜色由业主。

　　[5]以上方案中的漆膜厚度可根据实际需要作适当调整。

　　2．涂装要求

　　2．1 表面处理质量要求

　　(1) 所有钢材以预处理流水线进行表面处理,在除锈质量达到GB 8923－88“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准规定的Sa2.5级、表面粗糙度40－75μm后,涂装由工厂选定的车间底漆。

　　(2) 进行道防锈漆的涂装前，应对焊缝、车间底漆的机械损伤处及锈蚀部位进行二次除锈，除锈质量应达St3级。

　　(3) 对无法进行喷砂处理的部位，应除尽氧化皮并打磨至St3级。

　　(4)大接头焊缝及损伤处以手工除锈至国标GB 8923-88规定的St3级后按表1和表2规定的配套方案进行修补。

　　(5)对已涂装了环氧云铁的部位应先采用动力工具打磨法将漆膜进行打毛后方可进行下道施工。

　　2．2 涂装环境条件

　　涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：

　　不能在有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85％不宜施工。（S43-31脂肪族聚氨酯可复涂面漆相对湿度大于75％不宜施工）

　　底材温度高于露点以上3℃才可进行施工。

　　(3) 夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温低于5℃时，环氧类漆应采用冬用型环氧漆。

　　(4) 涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。